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熱界面材料在ADAS系統中的關鍵作用:智能駕駛的溫度守護者
發布:諾豐NFION 時間:2025-08-07 16:23:32

隨着智能駕駛技術的迅猛發展,高級駕駛輔助系統(ADAS)正逐漸成爲現代汽車的核心配置之一。從自適應巡航到自動緊急制動,ADAS功能已從“輔助駕駛”走向“接管決策”,其可靠性和穩定性直接關乎行車安全。而要支撐這些高集成度、高算力的電子系統穩定運行,背後離不開一個關鍵但常被忽視的角色——熱界面材料(TIM

 

這類材料雖不顯眼,卻是構建高效熱通路、保障系統可靠性的“幕後英雄”。


 Advanced Driver Assistance Systems(ADAS)


什麽是ADAS系統?爲何熱管理至關重要?

 

ADASAdvanced Driver Assistance Systems)即高級駕駛輔助系統,是由多種感知、計算與控制技術集成而成的一套複雜汽車電子系統,旨在提升車輛的安全性、舒適性和智能化水平。

 

ADAS的三大技術架構:

 

1. 感知層:如攝像頭、毫米波雷達、激光雷達(LiDAR)、超聲波傳感器等,用于實時采集車輛周圍環境數據。

2. 決策層:如域控制器、中央計算平台,基于深度學習算法對感知數據進行計算分析。

3. 執行層:如電控刹車系統、電動轉向等,根據系統判斷發出控制指令,完成自動駕駛動作。

 

常見ADAS功能包括:

 

●   自適應巡航(ACC

●   車道保持輔助(LKA

●   自動緊急制動(AEB

●   自動泊車(APA

●   盲區監測(BSD

●   交通標志識別、行人識別等

 

隨着L2+L3級自動駕駛的落地,ADAS系統正承擔越來越多的主動控制功能,其背後的計算壓力和熱量也隨之快速攀升。


 Advanced Driver Assistance Systems(ADAS)


熱挑戰浮現:ADAS系統面臨的散熱壓力

 

ADAS系統集成大量高性能計算與感知器件,典型發熱源包括:

 

●   圖像傳感器(CMOS)、ISP圖像處理芯片

●   毫米波/激光雷達主控芯片、信號放大器

●   域控制器/AI芯片(如SoCGPUFPGA

●   電源管理模塊

 

熱管理不當的後果:

 

●   性能下降:芯片高溫降頻,計算延遲增大,影響實時控制響應;

●   硬件失效:長期高溫加速器件老化,降低整車壽命;

●   熱漂移現象:影響攝像頭、雷達等傳感器精度;

●   系統風險上升:熱失控將導致ADAS功能異常,帶來安全隱患。

 

因此,在ADAS系統中,熱管理不僅是效率問題,更是安全問題

 

熱界面材料:連接熱源與散熱路徑的關鍵橋梁

 

熱界面材料(TIM)用于填充發熱器件與散熱結構件之間的微觀縫隙,以降低界面熱阻,提高傳熱效率。在ADAS系統中,TIM是構建有效熱通道不可或缺的組成部分。

 

常見TIM類型及其特點:

 

材料類型

形式

典型特點

適用部位

導熱矽膠片

片材

柔軟、可壓縮、電絕緣,便于裝配

攝像頭模組、雷達外殼接口

導熱凝膠

膏狀、點膠型

高導熱性、適應不規則結構、自動化兼容

雷達主控、AI芯片、車規電源

導熱矽脂

液態

成本低、操作靈活

中低熱流密度控制器

相變材料(PCM)

固態/半固態

控溫穩定、熱通量高

算力芯片散熱通道

導熱吸波複合材料

片材/點膠型

同時兼具導熱與電磁屏蔽功能

高頻通信/雷達/激光雷達模組

 

典型應用場景分析:TIMADAS中的部署實踐

 

1. 攝像頭模組

 

●   發熱部位:CMOS傳感器、ISP芯片

●   熱管理目標:保持圖像處理精度、降低圖像失真

●   推薦材料:電絕緣導熱矽膠片

 

2. 毫米波雷達模塊

 

●   發熱部位:功率放大器(PA)、信號處理器

●   熱管理目標:穩定信號處理,避免性能漂移

●   推薦材料:高導熱凝膠、吸波型TIM

 

3. 激光雷達(LiDAR

 

●   發熱部位:激光發射模塊、控制電路

●   熱管理目標:控制激光發射器熱漂移、精度保持

●   推薦材料:點膠型凝膠/吸波導熱材料

 

4. 中央計算平台/域控制器

 

●   發熱部位:SoC/GPU、功率模塊

●   熱管理目標:保障算力持續輸出與系統穩定

●   推薦材料:高導熱凝膠+均熱板+散熱器組合方案

 

 5. 電源管理模塊

 

●   發熱部位:DC-DC轉換器、穩壓電源

●   熱管理目標:穩定供電,防止過熱損壞

●   推薦材料:導熱矽脂或低厚度導熱片材


 Advanced Driver Assistance Systems(ADAS)


選型建議與未來發展趨勢

 

選型建議:

 

考察維度

要求/建議

導熱系數

≥ 3.5~5.0 W/m·K爲常規要求,核心芯片區域建議 ≥ 7.0 W/m·K

工作溫度範圍

滿足-40℃至150℃,適應車規要求

電氣絕緣性

材料需具備優異擊穿電壓,避免短路風險

壓縮性與厚度

保證緊密貼合不同器件結構,避免氣隙

工藝兼容性

支持點膠、自動貼裝等智能制造流程

可靠性驗證

滿足AEC-Q100、ISO 16750等車規認證

 

發展趨勢:

 

1. 向更高導熱更薄型材料演進,適配算力提升與結構緊湊需求;

2. 功能集成化材料湧現,如導熱+吸波、導熱+絕緣複合型TIM

3. 自動化工藝友好型材料需求上升,如低粘度凝膠、相變型介質;

4. 材料平台化定制化趨勢增強,應對不同模塊個性化散熱挑戰。

 

結語:熱界面材料——ADAS系統安全運行的隱形基石

 

隨着ADAS系統在自動駕駛中的角色愈發關鍵,其工作負荷和複雜性持續上升。系統的穩定性、安全性不僅取決于算法與算力,更取決于底層熱管理系統的穩健性

 

而熱界面材料,正是支撐這一熱管理系統的“橋梁”和“基石”。它雖無形,卻在每一次傳感器識別、每一個控制決策、每一秒智能運行中,發揮着不可替代的作用。

 

未來智能汽車的發展,注定離不開對這類“幕後英雄”材料的持續優化與創新。

 

如需進一步了解具體應用選型建議、車規級材料驗證方案,歡迎交流探討。

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